影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素
我們都知道,石灰煅燒對工業(yè)起著很大的作用,石灰的質(zhì)量,關(guān)系到工程的質(zhì)量,工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量,我們都知道,石灰的主要成分就是氧化鈣,那么要在石灰中提取氧化鈣,是需要定的技術(shù)含量的。如何煅燒好石灰呢,煅燒石灰需要哪些技術(shù)支持,影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素有哪些?
、影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素
1、石灰石質(zhì)量及粒度大?。菏沂腃aO?含量和結(jié)晶結(jié)構(gòu)是燒出好質(zhì)量石灰的前提,而石灰石粒度配比合理(大/小=?2/1),可改善爐內(nèi)氣流運動狀態(tài)、增強物料的加熱分解果。
2、煅燒窯型的選擇:合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒”石灰創(chuàng)造條件,布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當,煅燒果就好。
3、煅燒窯型的選擇:合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒”石灰創(chuàng)造條件,布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當,煅燒果就好。
4、其它因素:爐料的運行方式,加料、出灰方式及窯體密封果,自動化控制生產(chǎn)水平、工人的技術(shù)素質(zhì)等
二、提高煉鋼用石灰質(zhì)量的途徑
1、從原料、燃料的質(zhì)量抓起:原料是基礎(chǔ),從選礦開始就要選用成分優(yōu)良、粒度合理、表面潔凈的優(yōu)質(zhì)礦石。燃料也要根據(jù)企業(yè)具體情況選用雜質(zhì)少、易于獲取的優(yōu)質(zhì)燃料,保證寬松的原、燃料供給條件。氣體燃料要考慮其熱值及壓力。
2、需要制定合理的煅燒制度:理論分析石灰石在900℃左右分解,供給熱量≥630?Kcal/Kg,但受企業(yè)具體情況(如礦石結(jié)構(gòu)、燃料供給、窯體傳熱速度及CO2氣體擴散等)環(huán)境制約,加熱高溫度和供熱能力就相應調(diào)整。必須制定合理的煅燒制度,保證石灰石的“輕燒”(軟燒)過程的實現(xiàn)。
3、選用適當合理的現(xiàn)代化先進窯型:在各種原始條件具備后,應選用具有定裝備水平的先進窯型。現(xiàn)在煅燒窯種類較多,企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求、總圖布局、原燃料條件、投資能力等因素綜合分析,來決策擬建的石灰煅燒窯型。
4、嚴格科學管理、制定各項合理規(guī)章制度:任何先進生產(chǎn)線,作為系統(tǒng)工程都要以人為本、培養(yǎng)業(yè)崗位人才,才能生產(chǎn)處好的產(chǎn)品。要從開礦、選礦、配料、煅燒、自動化控制等各環(huán)節(jié)制定科學的操作規(guī)程和規(guī)章制度,并嚴格執(zhí)行。
三、煅燒石灰需要什么窯爐
石灰窯爐生產(chǎn)出來的熟料也有新用途,石灰窯爐少出來的主要是生石灰,生石灰可以做脫硫劑。鋼鐵工業(yè),電石工業(yè),氧化鋁工業(yè),耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶,近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長??伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料)石灰確沒有相應增長,所以造成了石灰的緊張,從而刺激了社會土石灰窯的大量上馬,土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴重污染,在這種情況下,家和地方政府相繼出臺了糸列整治土燒窯的政策和法規(guī),但很難實現(xiàn)預期果,原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土燒窯的污染,必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。這樣不但對環(huán)境能達到保護,而且它生產(chǎn)的石灰,不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這新技術(shù)的企業(yè),經(jīng)濟益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,工藝流程基本相同,但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用果肯定也是有差別的。
它的工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
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